鎂粉壓球機壓制過程中的成球強度

    礦粉壓球機對于鎂粉等廢棄物料的處理不僅可以提高原料的利用率，鎂粉壓球機加工技術工藝有著很悠久的發展歷史，最早的如用石灰石燒制的生石灰和熟石灰燒制玻璃產品的硅質原料、土木工程用的砂石等，而隨著科技革命、產業發展、社會進步、環保意識的普及，金屬礦物精細粉體、非金屬礦物材料的應用也得到了開發，鎂粉壓球機將粉體壓制成球，可提高產品的運輸性能和使用效果，是粉體加工技術應用較為普遍的一種工藝。
    鎂粉壓球機在壓制過程中，成球強度因受較多因素的影響不容易控制。如果物料本身空隙間隔較大，就會影響成球的完整和成球率的高低，這時可以在鐵粉壓球機等設備的前段配置一臺輪碾機，這樣可以形成一次擠壓，將物料變得更瓷實；球窩的選擇也是會影響壓球機成型團球的強度，生產枕型球和生產圓形橢圓形是不一樣的工藝，深度不同，太淺的話無法成球，太深又容易卡窩，一般選擇橢圓形；球團機械強度在很大程度上還取決于不同的成型方法，同一原料經過不同的成型方法生產出的產品機械強度也是不同的。
    冷壓球團強度主要取決于兩個因素，一是鎂粉壓球機的成型壓力，鎂粉壓球機的物料在適宜壓制力作用下才能成球；二是讓生球通過一定的干燥固結手段脫去水分并進行碳酸化反應，壓球機使其強度得到提高。如果直接將鎂粉倒入煉爐里面，會有大量的粉塵會被熱氣帶走，為了減少鐵的流失，一般建議使用鎂粉壓球機進行加工實現再利用，效益極高。鎂粉含鐵量高，可以加入廠的除塵灰進行壓球，使除塵灰再次被利用；利用鎂粉壓球后是塊狀的，具有一定的強度，可以長途運輸，不會破損，運輸過程中也不會有粉塵；做成球團的鎂粉之間有空隙，放入電爐里面不會堵塞煉爐；鎂粉壓球技術可以取代以前的燒結技術，更加節能環保。