對輥壓球機的安全生產準則

    對于高壓對輥壓球機，保證其成型的物料外形就是將壓球機裝配完整，在各個配件沒有較大磨損，裝配精度合格的情況下，成型球團的外形是沒有影響的。而想要保證產品的成型強度則要保證成型的壓力，而壓力則與壓輥的直徑和寬度、兩個壓輥的間距、壓輥的間距、壓輥的轉速以及球碗的形狀與巨細等諸多因素有關，而這些具體的參數控制則可以參照安全生產準則進行。
    除此之外，高壓對輥壓球機機械裝置結構也很重要，機器的各部件如果能夠協調工作，我們就可以放心的生產，如果部件不能協調可能影響生產效率。壓球機輥皮也是影響成型的一個原因，只要壓輥的材質和質量可以保證，那么基本上成型就不會受到這方面的影響了。所以，想要你的機器設備的成型率有保證，首先要做到的就是選擇一臺質量信的過得好機器。
    高壓對輥壓球機設備壓球的物料有很多，比如說礦粉，鐵粉，鋁粉，等等，不同的物料，所需的東西也會有所不同，提高高壓對輥壓球機成型率要從以下方面著手：
    一、物料的粒度：物料的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響，合適的顆�？膳c粘合劑充分接觸與粘合，造粒成型要求物料的粒度控制在-200目�？刂圃�85%-95%為宜;但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，一般粒度3mm一下控制在70-80%即可。
    二、混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，礦粉與粘結劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強度明顯提高。
    三、高壓對輥壓球機的成型外力：球團的強度除與粘結劑性能有關外，主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。
    四、球團粘結劑用量：選擇適宜的粘結劑添加量，不僅使球團具有較高的質量，也可使球團的加工成本降低。在確保球團質量的前提下，盡量減少粘合劑用量，可使球團的雜質及生產成本降低。采用GY型液體球團粘結劑的用量一般在4%-8%，GY型干粉球團粘結劑用量一般在2-3%。
    五、球團成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質量。實踐證明，兩種工藝的成型水分應控制在8-15%之間為宜。