粉煤壓球機必須注重成型原料的制備

    直接將粉煤投爐燃用里面，會有大量的粉塵會被熱氣帶走，為了減少粉煤的流失，一般建議使用粉煤壓球機進行加工實現再利用，效益極高。利用粉煤壓球后是塊狀的，具有一定的強度，可以長途運輸，不會破損，運輸過程中也不會有粉塵；做成球團的粉煤之間有空隙，使用過程中不會有粉塵污染，更加節能環保。
    環保粉煤壓球機要想得到更高品質的成品球團，必須注重成型原料的制備。粉煤壓球機在壓球前，成型原料的制備由原料煤的準備和粘結劑的準備兩個部分組成。
    成型原料煤準備的目的：一方面使粘結劑有一個良好分布，以使粘結劑能充分發揮它的效力；另一方面為型煤壓制創造一個有利的基礎，以便獲得較大的成型壓力。如果這兩方面的目的都達到了，生球的質量就能得到保證。成型原料煤的準備一般包括干燥、破碎、配料、混合4個主要環節。
    粉煤壓球機在壓球時針對含水份8-23%的粉煤，若采用風干或熱干或烘干窯效果更好。在煤粒表面及孔隙中均有粘結劑水化形成的凝膠體和各種形態的結晶體。這些凝膠體和晶體將煤粒包圍起來，并相互連接形成晶體網絡，從而將煤粒牢固粘結在一起成為型煤。型煤中凝膠體越多，棒狀、柱狀及針狀晶體越發育，分布越均勻，則型煤粉煤壓球機壓制的強度越高。
    粉煤壓球機生產的球團強度主要取決于兩個因素，一是鋁灰粉壓球機的成型壓力，鋁灰粉壓球機的物料在適宜壓制力作用下才能成球；二是讓生球通過一定的干燥固結手段脫去水分并進行碳酸化反應，使其強度得到提高。