型煤壓球機市場需求及銷量的增加

    在能源日益緊張、環保節能型煤壓球機的應用越來越廣泛，促進了煤粉壓球機市場需求及銷量的增加。型煤壓球機對于型煤的處理不僅降低了在運輸過程中原料的浪費比例，而且可以提高型煤的利用率。型煤壓球機廠家為了客戶能節能高產也是費足了心思。
    因型煤球團成型的大小形狀不同，所需的壓力也不同，要根據經濟情況盡量選擇成型壓力可調的成型機，生產出來的球還要做干燥處理才能銷售或使用，目前使用情況好的是效率高，好使用的、立式烘干和翻板式、網帶式烘干設備。軋輥輥皮的壽命是關鍵的，要選用壽命較長的合金耐磨材質來使用。
    要想生產高質量的型煤，必須有好的煤種和好的粘合劑，必須有好的型煤壓球機設備和好的生產工藝。制造型煤對煤粉的要求是小于200目左右的粉狀占50%-70%；1-2mm占20-30%；3mm以下占20%左右，過大進爐子容易暴裂，過細會增加粘結劑的使用量增加成本，冷熱強度都和粉煤的粒度有很大關系，所以選擇粉碎機很重要。攪拌作為中間工序，有兩個作用，攪拌和混捏。
    型煤壓球機的壓制物料如果本身空隙間隔較大，就會影響成球的完整和成球率的高低；球窩的選擇也是會影響壓球機成型團球的強度，生產枕型球和生產圓形橢圓形是不一樣的工藝，深度不同，太淺的話無法成球，太深又容易卡窩，一般選擇橢圓形；球團機械強度在很大程度上還取決于不同的成型方法，同一原料經過不同的成型方法生產出的產品機械強度也是不同的。
    型煤壓球機在壓制過程中，均勻給料是影響型煤壓球機成球率的重要因素。均勻給料目的在于使主機運行平穩，負荷穩定，當給料量超出主機所產成品量時，就會造成主機超負荷，甚至會迫使主機停車，給料小于主機生產量時，則成型效果不好，球的強度差，因此運行中掌握好進料量是本機運行的重要環節，也就是熟練的操作技術是保證型煤壓球機正常運行的重要條件。
    型煤壓球機安裝調試后首次試機生產一定要重視，然后再正式上料投產。目的是為了磨合設備，也是為了發現在安裝調試過程中所存在的一些潛在問題，借助試機可以發現并及時解決。
    型煤壓球機在啟動方式上也要注意，要空車啟動，切不可帶料啟動，通俗的講就是先啟動后上料，這么做的目的是為了減少設備運行的負荷。在啟動型煤壓球機之后先空機運行幾分鐘之后再投放物料，試機過程也是對機器與物料適應調整的過程。在試機過長中要對參數設置進行合理調整，使型煤壓球機達到極佳生產狀態。