今天河南宏基建材來說的是一個型煤設備中非常重要的技術之一，那就是壓球機設備的脫模問題。這一點一直是型煤生產中大家比較關注的一個問題，特別是在壓球機壓制焦粉的時候，有很多已建立壓球機生產線的用戶，或多或少的都遇到過壓球機的脫膜問題，因為壓球機不能正常的脫模會影響成品球的質量和影響產量，今天河南宏基建材技術人員就影響壓球機脫模效果的幾個主要因素及對策為型煤生產用戶進行介紹，希望能夠對大家有所幫助。
1、原料水分。原料的含水率過低會影響成型效果，但是如果原料濕度過大，會造成壓球機堵料，自然也會影響到脫模，物料濕度過大是造成壓球機脫模時困難的最常見原因。一般來說，原料水分控制在8%--13%比較合適。煤粉在壓球的過程中為了更好地成型需要加入一些水分或者粘結劑來提高成型強度。在水的添加多少這個度量上是有講究的。添加的過多就容易造成最終的脫模不利。這時一個嫻熟的壓球機操作人員的作用就凸現出來了。
2、壓球機的轉速。壓球機的轉速是否合適？轉速在壓球機的試機運轉中對于最終脫模的順利與否也有一定的影響。轉速太快或者太慢都是不行的。壓球機的轉速一般在10到20之間是比較合適的。除了在操控上的原因有時候壓球機本身的原因也不容忽視。
3、球窩的大小。壓球機球窩大小不僅關系著出球率，同樣也影響著脫模。壓球機的對輥設計不科學，球窩小，也不容易脫模。在選擇壓球機對輥時球窩最好大于3公分。
4、進料的均勻度。如果進料不平均，忽多忽少，當然不好脫模。如果物料配比合理，對輥也科學，但在壓球機壓制時還是出現了堵料現象，這時候就要考慮上自動供料機了，該供料機可將物料均勻送入壓球機，避免堵料、死機的現象。建議用戶采用自動供料機實現平均供料。
5、成型輥質量，尤其是輥皮的質量。成型輥是壓球機的核心部位，決定了壓球機的質量，也關系到型煤生產中包括脫模在內的方方面面。壓球機的對輥輥皮不夠光滑，太澀同樣容易造成脫模不利。
