物料對干粉壓球機成型效果的影響

    干粉壓球機的制造上一般受到成型壓力的限制而影響了成型的效果，這是因為我們的型煤煤粉的壓制一定要受到外力的擠壓然后才能成型。那么，干粉壓球機都適用于哪些物料的壓制成型呢？
    1、干粉壓球機物料里面絕對不可以有鐵塊或者硬度很高的礦石、塊形雜物以免破壞干粉壓球機的機輥和軸承，使用部門應該在工藝配方制中加入篩選設備避免鐵礦，硬度過高的礦石進入干粉壓球機內造成不必要的麻煩。

    2、干粉壓球機物料含水量必須控制在3-5%，物料含水量的多少對于物料成型有很大的影響，水分的多少出來的成品料大不相同，絕對要保證物料的要求。

    3、干粉壓球機物料大小粒度必須要小于1毫米的顆粒應該保證在30-40%，1毫米至2毫米的顆粒保證在30-40之間，最大的顆粒應小于3毫米的顆粒應在10%左右。

    干粉壓球機在進行生產操作的時候，應注意這三點事項，如果物料要求達到了這些，干粉壓球機生產出來的成品料一定非常的好，如果三項要求達不到可以選擇其他壓球機進行處理加工。
    我們一致認為，當壓球機設被壓制球團成型的壓力越高，球團成型的強度也越高，在一定的范圍下，球團成型強度與球團所受到的壓制力大小成正比。在干粉壓球機運行生產，物料對于成品是非常重要的，如果想生產出好的產品更好的提高效率就要按照合適的物料來挑選好的設備。

    干粉壓球機在對物料成型的時候，首先要求就是物料的均勻度。物料粒度的大小其實對成型率有很大關系的，如果物料的粒度過小就會造成送裝密度小，如果物料顆粒過大就會造成壓制移動困難，以至于影響整機的成型率。所以說，干粉壓球機需要有一個最佳的成型粒度，可以是細粒為主然后攙和一定量的較大顆粒物料來起到一個骨料的作用。這樣的攙和物料就是顆粒大小不一，更有利于在壓制中小顆粒填充到大顆粒之間的空隙中，達到一個更加緊密的、球團強度高的效果。

    另外就是干粉壓球機生產中操作的細節問題，如果對輥間隙過大或者過小，都會造成成型壓力的不足，出現球團不緊密甚至半球的現象。操作的熟練度也是關鍵因素之一，我們都知道干粉壓球機是液壓傳動來帶動軸承，而液壓保護裝置就是對操作不熟練的一個補救。當兩個壓輥之間進料過多或者進入雜物時，液壓缸活塞桿就會因為受壓過載停機，而蓄能器對壓力起到一個緩沖的作用。當溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，體系壓復原正常，就能夠掩護我們的干粉壓球機壓輥不損壞。