鋼渣壓球機全面的使用介紹

    為了減少生產中的對物料的浪費情況，現在有很多企業已經在使用壓球機等設備。比如鋼渣壓球機可以對鋼渣、除塵灰、池泥、氧化皮、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉等壓制成型。鋼渣壓球機提高了對廢料的利用率，具有良好的經濟效益和社會效益。鋼渣壓球機主要有色和黑色金屬礦粉的制球造塊，直接進爐冶煉，提高附加值。特別是對鋼渣、尾礦等物料的成型。凡是冶金行業廢料、輔料需上爐的，都可使用該機壓球機來完成。
    產品優勢
  1、輥皮采用高硬度材料、耐磨耐用。設備能將鋼渣壓制成球,產量高,硬度大。
  2、設備能耗低、維護簡單簡單方便，一機多用。
  3、鋼渣壓球機根據客戶的反饋及鋼渣、礦粉的物理特性，在原有壓球機基礎上不斷進行技術改進、調試而成的鋼渣壓球機設備。
    組成結構
  1、給料部分，主要是實現定量給料來保證物料均勻進入對輥間。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證鋼渣壓球機正常工作的重要條件。
  2、傳動部分，主傳動系統為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥�；钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。
  3、成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。本機可以根據壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活。。
    物料要求
  1.粒度不可過大以免影響成型品質。
  2.物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。
  3.供料必須充足，宜采用可調速的螺旋給料機，觀察回料量調整新料的供給量。
    安裝調試
    鋼渣壓球機必須有一個較平衡的底座，注意校正水平，墊平間隙，配輸送機的還要與輸送機高度、水平等相對應，安裝完畢后，嚴格檢查各部件是否連接牢固，檢查機上是否放有雜物，加足減速器和齒輪箱兩處的潤滑油，確定各部件無誤時方可試機。
    鋼渣壓球機試機時看是否倒轉，方向正確后空運轉三十分鐘看各部件是否有異常響聲或發熱，發現問題及時解決。在機器正常生產后的階段一定要專人監視好，防止部件螺栓松動，發現情況立即停機，減速器和齒輪箱內的潤滑油，在開始使用磨合三十天后要更換新的齒輪油。